fep管简介和fep管道加工成型工艺

一.简介：

      FEP全称为Fluorinatedethylenepropylene，英文名称：Teflon*FEP，是一种化学物质。FEP由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成。FEP晶体熔化点为304℃，密度为2.15g/CC(克/立方厘米)。FEP可用于软塑料，其拉伸强度.耐磨性.抗蠕变性低于许多工程塑料。它具有化学惰性，在较宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数。

二.fep管是什么管

聚全氟乙烯丙烯(F46.FEP）热缩管。

2.1性能，参数

体积电阻>1018ΩM,表面电阻>1013Ω耐电弧>165秒不漏电，摩擦系数低.2-0.3不粘，拼水，拼油水接触角θ=114о,不燃空气不会燃烧(氧气指数>95)VOL)，收缩比为1.7:1

2.2特点

耐温.聚全氟乙烯丙烯F46.FEP-200-2000℃

可熔聚四氟乙烯(PFA)-200-2500℃

耐腐蚀性仅为高温元素氟、碱金属及其作用，对所有其他浓度.稀有 机酸.碱.酯均无作用

2.3应用

       铁氟龙FEP热缩管具有突出的耐磨性.耐化学腐蚀性和高温性性能，特别是高温性能场合，用于连接焊缝的绝缘保护和压力解除，以及被覆盖部件的区分和识别。

三.fep管挤出成型

FEP加工成型工艺：fep管制厂家:深圳丹凯

FEP和其他可熔氟塑料一样，热模是通用方法压制的.压铸和挤压（真空和气压成型）。在标准设备中，所有与熔融氟塑料接触的成型部件均采用耐腐蚀合金制成。加工可熔氟塑料时，应加热至400℃,在加工机组中规定塑化段，以获得真 正的熔体及其均匀性。FEP高毒性挥发物在高温下释放。因此，在所有高温下(>200℃)作业时应启动排风机。

1.模压(压制)成型

       压制厚度1～2mm在平板压模或所需厚度的限 制器中，可使用两块(上).下)涂镍或铬金属平板，为防止与金属表面粘连，金属与聚合物之间厚度为0.05～0.2mm铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限 制器加热至290~310℃压机平板，并在此温度下保持25~30min,然后在20MPa压力下进行压制，并在此压力下保持约2min,然后停止加热，压力冷 却至240~250℃(可用冷水冷 却压机平板)，松开压力，将压模或带聚合物和金属板的限 制器从压机上取下，冷 却到空气中的室温，打开模具。

2.挤出成型

      挤出方法可制备厚0.01～0.2mm薄膜，电线电缆绝缘，薄壁管.板材.容器产品和纤维。为了获得均匀的熔体和挤出机结构的大表面传热，料筒的长径比应为25~30∶1、料筒应有三个.四个独 立的加热段，每个加热段应配备热电偶和温度调节器。料筒内的温度根据段内的温度而定。.按通过量.270~320℃升到370～400℃,使用快速压缩(压缩比为3)∶1)测量螺钉。挤出薄膜（管型和平缝型），用于电线绝缘和制备纤维。此时，熔体的温度和拉伸（方向）量取决于产品的类型。制备薄壁产品时，螺钉速度为~10r/min,板材可达～70r/min。

3.压铸成型

       250~370度250~370℃(43)有 机氟工业Organo-FluorineIndustry2009年第三 期)MPa微调注入率。聚合物熔体的流速必 须稳定。模具应预热至200~250℃,模具中聚合物熔体的收缩率取决于壁厚和成型条件在百分之0.9~1.5之间的变化。当熔体在任何尺寸的喷嘴中流动时，剪切速率与聚合物熔体的运动速率成正比，也与活塞的运动速率有关。当熔体的剪切速率超过临界值时，熔体在表面断裂并分层。为防止熔体断裂，应降低熔体的流动速率，并采用大直径铸口。

四.FEP应用领域:

1.FEP应用范围和PTFE同样，用于电气.无线电.电子.化学工业.机械制造.制冷.医药等工业部门。

2.FEP用作薄膜印刷板.电线电缆绝缘.发电机导线绕组.电绝缘件(薄板.棒.管.框架和绝缘子).耐腐蚀结构产品(无油润滑机械部件).涂料和玻璃漆布。优异的耐腐蚀性使其应用于化工设备中.热交换器.分馏塔.泵.阀.管.密封.管衬里.实验室透明器皿等。FEP热交换器采用挤压薄壁管，适用于-200~200℃加热和冷 却强腐蚀性液体。

3.用于制冷行业FEP零件能很好地经受低温的考验，FEP薄板用于制备气压和真空（法）产品。

4.FEP用于各种电线电缆绝缘，特别适用于电子装配电路的导线和微型电子构件。

5.FEP薄膜用作电容器.隔膜.化工设备密封，印刷行业印刷板.软电缆。

6.薄膜可焊 接，可真空加工成型，可涂金属，表面无需活 化，在加热和压力下可与金属和玻璃布粘结。

7.FEP薄膜具有特别高的气体渗 透性，因此被用作气体分析仪的敏 感元件和被分析气体隔离的隔膜。