输送带设备在日常运行过程中会出现粘性问题，尤其是在一些特殊的使用场合，比如食品烙馍机不粘输送带输送一些粘性面粉食品，而一些大型设备输送粘性物质不可避免地会产生粘性物质。如何解决这些问题？1.带式清扫带的使用可以去除胶带表面的粘性物质，对较大的粘性物质有一定的影响。但如果用在较小的粘性物质上，就不会清洗，容易划伤胶带。同时，还需要增加设备投资和人工维护的成本；有的优缺点，主要看使用场景选择合适的方式。输送带采用食 品级耐油输送带，能有 效防止物料粘料问题，日常清洁保养也方便快捷。

       现有的撕裂检测装置主要由导电硅橡胶和检测开关组成。主要原理是当异物接触导电硅橡胶条时，检测开关会发出撕裂信号。这种装置价 格昂贵，容易损坏。同时只能更换，不能修 复。维护成本好。根据行业统计，可以发现橡胶输送带撕裂后的表现形式多种多样，主要包括以下现象:抽条.断丝.纵向撕裂.横向断裂.分层等。，而现有的检测装置只检测特定情况下特定位置的撕裂，并不能完全覆盖尼龙橡胶带撕裂后的各种表现形式。因此，现有的输送带撕裂检测装置无法完全及时地检测故障；

       通过能够完成及时检测，可以解决上述问题。.并根据落煤量进行分级检测的橡胶带撕裂检测装置实现。其结构为:输送带设置在架体支撑的托辊上，作业线回程胶带上设置多个回程落煤撕裂检测机构。检测机构包括与架体连接的摆动支座，支座上设有活动连接的摆动轴。转辊通过悬挂架与摆动轴连接，摆动轴末端设有摆动检测片，与摆动接近开关配合。接近开关与可编程控 制器连接。因为这个机构可以设置在输送机作业线的任何回程位置，所以在很多地方都可以设置。行业优势，易于现场及时发现故障，排除故障；