FEP加工成型:FEP薄膜可以通过挤压、注射、热压、传输成型等成型工艺制造各种形状的产品。更常用的成型工艺是挤压成型和注射成型。FEP在265℃左右开始熔化，但挤出温度一般在315℃以上。即使在如此高的温度下，熔体粘度也比其他热塑性塑料高10倍以上。由于FEP熔体粘度高，为了防止产品表面不平整，挤出速度一般控制在较低范围内，通常只有其他热塑性塑料的1/10以下。由于挤出速度有限，挤出材料的塑化程度非常充分。一般来说，不需要使用过大的挤出机。直径50mm的挤出机可以形成和加工各种尺寸的FEP产品。此外，由于熔融状态的FEP对大多数金属有腐蚀性，接触FEP熔体的零件必 须镀铬或不锈钢。FEP注射成型压力一般控制在35-140MPa范围内，模具温度为205-235℃，料筒温度为330-400℃，喷嘴温度为400℃。注射FEP棒材时，不同直径应选择相应直径的浇口。FEP注射成型机螺杆结构采用等距不等深螺杆。加料段螺槽深 度与计量段螺槽深 度之比压缩比为3：1。整个螺杆分为加料段、过渡段（即压缩段）和计量段。加料段长度占全螺杆长度的百分之六十，过渡段长度占百分之七点五，其余为计量段长度。聚丙烯酸酯树脂可用于清洗注射机材料中残留的FEP材料。聚全氟乙烯FEP的模压成型是将其加热至315-375℃，然后冷至150-205℃，加压0.7～7MPa，以熔体充满型腔和压实为限，后脱模。硅油是成型中的脱模剂。